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4006-900-901

精益物流管理

參加對象:物流部/資材部/倉儲部/運輸部/配送中心等相關從業人員
課程費用:電話咨詢
授課天數:2天
授課形式:內訓
聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

物流作為企業供應鏈管理的戰略管理領域,如何從傳統流通過程中發掘新利潤源的藍海?管理大師彼得. 德魯克曾說“物流是企業第三方利潤源”,又如何挖掘?美日企業物流成本占GDP8%左右,中國物流成本占GDP14. 8%以上,問題出在哪里?歸根結底,中國企業物流管理是粗放的,上至網絡布局,中至資源決策,下至運營管理,還停留在“摸著石頭過河”的階段,從上到下缺乏理念認知,專業技術應用和管理細化。課程圍繞物流管理七大活動,七大浪費,精益物流橋模型建設、最佳實踐分享,工具應用分析,助您找到自己藍海。本課程一起與你探討以下問題:

1. 物流成本是企業第三方利潤源,如何挖掘?

2. 物流效率直接影響客戶滿意度,如何提升?

3. 物流戰略決定企業的戰略水平,如何強化?

4. 企業物流逐漸向物流企業轉化,如何實施?

課程收益  PROGRAM BENEFITS

● 識別物流管理浪費現象(運輸、倉儲、搬運、分揀、配送、包裝等)

● 熟練運用運輸、倉儲、搬運、分揀、配送、包裝等優化方法與工具

● 掌握物流流程優化方法

● 領悟精益物流內涵思想

課程大綱  COURSE OUTLINE

第二講:一級目錄

一、二級目錄

1. 給人正文三級目錄

團隊建設:分小組、選組長、取隊名

第一講:物流之于企業戰略

案例導入:為什么說二戰勝利源于物流的勝利

案例導入:喝啤酒就喝最新鮮的青島啤酒,意味什么

1. 物流之于供應鏈的戰略價值 (圖示:蘋果的歷程)

2. 中國物流成本現狀與美日差異

3. 中國物流成本高之原因分析

4. 物流成本之于財務價值(數據模擬 第三方利潤源 物流冰山 效益背返)

5. 物流戰略如何影響企業戰略

6. 企業物流優化“鐵三角”

7. 何為“精益“?“精益物流又是什么?

案例:倉庫員工開叉車飆車、不愛惜托盤、產品串味造成報廢情況如何管?(PROCESS SOP


第二講:識別物流浪費及解決方案實踐

頭腦風暴:物流現場作業流程解析(一級流程)

優化工具:ECRSI

案例:南京鳳凰傳媒按客戶區域分類后再分揀提高作業效率

案例:上海巧廚優化分揀流程,提高配送效率

案例:廣東郵政通過矩陣式分揀提高分揀效率

一、運輸管理

案例:霍尼偉爾進口設備運輸途中損壞有什么啟發

案例:深圳某機電企業引用中興供應商出現問題有何啟示

案例:東莞雷仕用聯邦快遞導致交付延遲說明什么

頭腦風暴:運輸浪費現象分析(要有模型)

1. 運輸管理控制關鍵點

2. 運輸精益管理方向

1)運輸網絡規劃:集中還是分散

2)資源決策:3PL選擇與管理

3)流程設計與控制

4)可視化管理

5)補貨策略設計(客戶ABCSKUABC

案例討論:珠海某電器在南美的工廠應選擇什么樣的運輸方案?

案例討論:上海通勝汽車山東東岳工廠物流方案如何做?

案例討論:呼和浩特蒙牛特倫蘇如何發運廣東經銷商?

案例討論:HA共同配送如何解決滿載率與庫存的平衡問題?

案例討論:中聯重科分類補貨的實踐

案例討論:運輸方式選擇應追求幾個維度平衡(APPLE 為例)

二、配送中心管理優化

案例:某地鐵公司(軌道交通配件)10米高立體庫為何一直閑置?

案例:深圳VISTO原料倉布局有什么問題?

案例:深圳某電子科技公司為何銷售額增長,利潤率不能增長

頭腦風暴:倉庫/配送中心浪費現象(要有模型)

1. 倉儲/配送中心優化關鍵點

2. 倉儲/配送中心優化措施

1)網絡設計(1.0-4.0)(平衡法則)

2)流程優化(直線法則)

3)布局優化(高效法則)

4)資源分析(負荷平衡)

5)儲位優化(節約法則)

6)訂單處理(集約法則)

7)分揀作業(合適法則)

8)先進先出(分類法則)

9)庫存控制(平衡法則)

10)賬物一致(分類法則)

案例:中聯重科、神朔鐵路如何通過供應鏈網絡優化降成本

案例:上海QC、鳳凰傳媒、華南城通過流程優化提效降本

案例:OSA/RS、青啤布局學習什么(YW

案例:向深圳LENOVO周轉率法優化儲位

案例:QC/OSA 訂單處理法有哪些可借鑒

案例:富士康中央廚房、HA、上藥、上海某超市螞蟻搬家分揀策略對比分析

案例:捷普電子運用信息化控制先進先出法

案例:華藥供應鏈庫存優化實踐

案例:中大集團分類循環盤點實踐

工具:RIC、FIFO、負荷核算表、周轉率表

三、搬運裝卸

1. 從搬動活動看搬運浪費

2. 搬運浪費如何影響企業運營績效

3. 搬運裝卸優化五個方向

1)布局優化減少距離

2)流程優化減少環節

3)機械作業減少重量

4)集裝作業減少次數

5)安全作業減少事故

案例:英國TESCO 優化搬運裝卸最佳實踐

案例:深圳某日企應用有軌AGV實現無人化搬運

案例:青島啤酒對空瓶物流通過集裝化提高搬運效率

案例:HA運用滑板紙實現裝載量與搬運效率的平衡

案例:廣州信源集團運用裝卸橋提高裝卸效率

工具:《物料搬運分析表》《搬運設備使用記錄表》

四、包裝

1. 包裝浪費解析—掀開被包著的降本空間

2. 包裝如何影響企業運營績效

3. 包裝優化三個維度

1)材料維度

2)設計維度

3)模式維度

4. 包裝發展的方向

案例:阿爾迪超市包裝優化實踐

案例:康師傅飲用水包裝實踐

案例:APPLE/DELL/禹王噸包/蒙牛化工品優化包裝設計降本

案例:美國HA面粉包裝全部用黑色塑料蓋有什么動機

五、配送優化

1. 配送浪費分析(滿載率、線路、車輛利用率、管理黑洞)

2. 配送效率如何影響績效

3. 配送優化三個方向

1)滿載率提升

2)線路優化

3)車輛資源、運費管理透明化

案例:華潤醫藥如何通過客戶ABC分類優化響應速度降本

案例:美國HASKU設計補貨頻率提高滿載率

案例:世界某知名快銷品企業如何通過TOP、希爾平斯基曲線、里程節約法降本

案例:深圳愛普生與亦禾供應鏈的共同摘取模式

案例:本田循環取貨按SKU分組提高滿載率

六、流通加工

1. 如何區分流通加工與生產

2. 流通加工優化于企業有什么價值

3. 流通加工優化兩個途徑

1)改變加工環節

2)改變加工方式

案例:溫州某鞋企改變包裝環節降低配送成本

案例:宜家家私、信義、中車、奇瑞CKD、美國BHIP、延遲組裝策略降低配送成本

案例:羅賓升物流為ZARA提供貼標服務增加營收

七、時間浪費

導入:大野耐一管理觀點

1. 哪些活運消耗物流時間

2. 物流時間如何影響企業運營績效(結合庫存價值)--利特爾定律

3. 如何優化流程時間

1)壓縮物流時間

2)壓縮信息時間

案例:浙江XG集團與美國FTT的壓縮物流時間實踐

案例:阿里巴巴與CCIC 中檢溯源平臺合作壓縮時間

案例:山東某大豆深加工企業優化檢測流程壓綜時間

八、管理浪費

1. 信息處理(傳遞  方式  流程)

2. 知識浪費

3. 減少管理浪費三個思路

1)減少信息流環節

2)提升信息化水平

案例:福特汽車信息化實現流程優化


第三講:從知道到實現(HOW

一、實現精益手法

1. 發現問題工具(5WABC

2. 解決問題工具(IE手法)

二、實施精益物流

1. 構建精益管理組織

2. 搭建精益“物流橋”模型--:紀律、能力、流動

3. 培育精益企業文化

培訓績效轉化工具表531模型

構筑職業夢想:平衡輪 

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