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4006-900-901

數字化全面質量管理的應用與核心算法

參加對象:質量中高層管理、質量體系、過程質量控制、信息化建設、產品工藝設計等人員
課程費用:電話咨詢
授課天數:2天
授課形式:內訓
聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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課程收益  PROGRAM BENEFITS
  • 了解質量對于企業新盈利模式的影響

  • 了解數字化如何實現從質量規劃到落地實施

  • 了解數字化全面質量管理規劃設計全景圖

  • 了解質量是設計出來的核心邏輯及數字化應用

  • 了解如何數字化與人工智能技術如何實現質量是制造出來的

  • 培養質量數據化治理體系與數據驅動質量問題解決的全員意識與能力

  • 了解數字化在供應商質量管理BISQ的應用與案例

  • 了解標桿企業數字化質量實現與解決方案對比性分享

課程大綱  COURSE OUTLINE

第一部分:數字化實現TQM全面質量管理

  • 向質量要效益--企業質量全面管理的需求源與目標

  • 從質量溢出控制到質量產出控制的核心邏輯

◎ 理論與實踐的對話:為何TQM全面質量管理無法在企業落地并產出

  • 工業4.0的技術革命:數字化是TQM全面質量管理的實現基礎

  • 數字化全面質量管理的規劃設計全景圖

◎ 視頻案例:標桿行業的數字化質量控制

 

第二部分:質量是設計出來的

  • 產品先期質量控制的核心算法與信息化構成

  • 數字化實現產品標準化與模塊化設計

  • 產品設計虛擬仿真從信息化到數字化

  • 共享數據庫新產品開發與過程質量控制及供應商質量控制的同步工程

  • 樣品管理數字化

◎ 數字化應用案例:標桿行業DFXDFMEA的數字化升級

 

第三部分:質量是制造出來的

  ——QFD從客戶質量關鍵特性到工藝標準化

  ——關鍵質量因子與質量特征的數據化

  ——QMS信息化系統的邏輯與數據庫

  ——質量控制手段對數字化與人工智能技術的依賴

 

  • 質量過程控制的數字化應用         

——基于數字化的QSB質量系統基礎

——數據化實現PFMEA的不斷改進特性

——零缺陷實現的質量數據化保證

——工藝虛擬仿真實現質量預防與首件零損耗

——數字化加速質量雙向反饋與追溯

——防錯技術的人工智能升級實現自働化

◎ 視頻案例: IPC視覺控制系統在質量過程控制與過程檢驗中的應用

◎ 案例分享:某PCB行業的AOI失效與數字化解決方案

 

第四部分:現代制造業的供應商質量控制首選數字化BIQS

——樣件批準與PPAP生產件批準

——模擬系統集成

——供應商制造過程數據共享與網絡化響應

——供應商先期過程評估與績效監控

 

  • 數字化在BIQS的典型性應用

——虛擬仿真與物聯網技術實現模擬系統集成

——在線數據直采實現供應商質量控制前置

——SCMMOM的對接實現無接觸供應商管理

——BIQS數據化倉庫建設管理與再加工

◎ 應用案例;汽車行業110共享式MES數字化系統集成

 

第五部分:數字化加速及實現質量頑固問題的解決

——mini tab等軟件失效的原因

——DMAIC中的核心M(再牛的思路、經驗與方法都需要數據)

——如何分類并抓取那些無法獲取的關鍵質量因子

——問題分析與解決的流程標準化及模塊化

◎ 案例分享:各類報告與可視化呈現

 

  • 數字化在質量問題分析與解決中的典型性應用

——可直采數據與不可直采數據的不同解決方案

——質量關鍵因子與SPC在線質量缺陷的對比分析數字化系統

——數字化在行動管理/索賠管理中的應用

◎ 視頻案例:涂膠問題解決的數字化解決方案

 

  • 總結:Q&A

我們的服務  OUR SERVICES
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